一、 熱成型包裝機概述：

把聚氯乙烯或聚二氯乙烯等熱塑性硬質(zhì)塑料片加熱軟化，并用真空吸塑或沖頭沖壓等辦法將塑料片成型為容納物料的容器，并經(jīng)冷卻定型，然后裝入物料。再與一層涂有粘接劑的鋁箔或玻璃紙、復(fù)合材料等熱封在一起，最后裁剪，完成包裝。能實現(xiàn)這一系列工作(有的不帶裁剪)的包裝機稱之為熱成型包裝機。

此類包裝機最初是為包裝藥片、膠囊、針劑等而設(shè)計的。包裝品成泡罩狀(故有泡罩包裝之稱)，透明可見，對藥品的保存、攜帶、服用均很方便，如下圖所示。

包裝方法現(xiàn)在已發(fā)展到能包裝任意形態(tài)的任意物料。熱成型得到的容器也已不只是小泡罩狀，而可以是較大的盤狀、杯狀、碗狀，用以包裝食品、日用品、電氣元件等。這種包裝具有重量輕、密封性好、‘適應(yīng)性強、透明可見、裝箱不用另加緩沖材料、便于銷售和消費等優(yōu)點，故近年來發(fā)展較快。與此相適應(yīng)，熱成型包裝機近年來也發(fā)展很快。

     二、熱成型包裝機種類及其應(yīng)用

 根據(jù)結(jié)構(gòu)布局、被包裝物形狀、大小的不同和生產(chǎn)率的高低等，可將熱成型包裝機分為多種機型。

 1.高速臥式熱成型包裝機

下圖所示為臥式滾筒型熱成型包裝機。

    塑料薄膜1被加熱器2輻射加熱后，在真空滾筒3上成型為泡狀容器，在運動過程中冷卻。幾經(jīng)過料斗4下方時進(jìn)行物料充填，再到熱封輥5處與鋁箔熱封。然后經(jīng)過張緊輪7、過橋輪8運動到?jīng)_裁部位進(jìn)行裁剪，成品輸出，余料被輥卷起來回收。該機的熱但沖裁是間歇進(jìn)行的，因此設(shè)張緊輪，過成型、裝料、熱封都是在連續(xù)運動中進(jìn)行的，但沖裁是間歇進(jìn)行的，因此設(shè)張緊輪，過橋輪作為緩沖區(qū)。這種包裝機的工作速度可達(dá)7m/min，包裝物料速度達(dá)3000粒/min適用于單一品種的大量包裝。

2.步進(jìn)式大容器熱成型包裝機

薄膜在工位1加熱，在工位2拉伸成型，在工位④充填物料，在工位⑤進(jìn)行熱封(可以抽氣或充氣后再密封)，在工位⑥沖剪。最后輸出產(chǎn)品，將包裝材料余料收回。

    3.立式小型熱成型包裝機

  立式小型熱成型包裝機，屬于這一類型的還有國產(chǎn)的LSB一1型等。這種包裝機的工作程序是:熱成型、充填、熱封一~一沖裁，把熱成型、充填、熱封組合在一起了。成型輥筒與熱封輥筒直接對滾，在兩輥筒上方有一進(jìn)料斗進(jìn)行充料。因此這種包裝機結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，生產(chǎn)效率高。這也是立式包裝機的特點。

           三、熱成型方法

 在熱成型包裝機上都有一個對塑料薄膜進(jìn)行加熱成型和冷卻定型的問題，熱成型方法的選擇直接影響包裝質(zhì)量和生產(chǎn)率高低。熱成型方法按成型時作用力的不同可分為以下幾種:

    1.氣壓成型法

 氣壓成型法是利用加熱軟化之薄膜兩面的氣壓差進(jìn)行成型。它又分為真空吸塑式和壓縮空氣式兩種。

   2.沖模成型法

    沖模成型法是將預(yù)先加熱軟化的薄膜(或模具本身對薄膜加熱)放在凸、凹模之間，‘隨模具的閉合而成型，再冷卻定型，如圖4一117所示。這種方法效率高，成型精確，可成型大尺寸的容器，如盤子、杯子等。

四、熱封方法

    對于聚氯乙烯與鋁箔的熱封采用輥式或板式兩種方法。鋁箔上涂有一層熱熔性粘接劑，加熱溫度為100~130℃。溫度過高會使容器變形，并影響被包裝物，過低不能使粘接劑充分熔化，影響粘接強度。   為了提高粘接強度并美化外觀，要在熱封輥或熱封板上刻上網(wǎng)狀花紋或點狀花紋。

   五、包裝材料的選擇

    塑料薄膜的選擇對成型質(zhì)量有直接影響，因此要求塑料薄膜要有較好的成型性能，如成型溫度范圍要大，流動性要好，收縮性要小等等。滿足這些要求的材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氯乙烯等，以及它們的復(fù)合產(chǎn)品。

    覆蓋層材料除用鋁箔外，也可用塑料薄片、玻璃紙或復(fù)合紙板等。    對粘接劑的要求是無毒、無味、不透氣、不透水、熔化溫度低、粘接強度適當(dāng)。常用的有聚氨脂樹脂加聚二氯乙烯等。